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    干法制粒與節(jié)能降耗

    更新時間： 2012-05-29　　點擊次數(shù)： 3743次

     

    干法制粒與節(jié)能降耗
    干法制粒是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染。干法制粒機是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財力的節(jié)能環(huán)保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節(jié)能降耗。
    1、干法制粒概述
    制藥工業(yè)涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經過一個關鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：
    1.1傳統(tǒng)的濕法制粒
    即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
    1.2新的濕法混合制粒
    即濕法混合制粒，他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。
    1.3一步沸騰制粒
    此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。
    2、干法制粒與濕法制粒比較
    干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢：
    （1）    干法制粒比起濕法制粒投入設備少、維護成本低、占地面積少，故其生產成本低。
    （2）    干法制粒比濕法制粒工藝簡單，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費。同時，無廢氣排放、減少環(huán)境污染。
    （3）    干法制粒比濕法制粒，zui大的優(yōu)勢是低能耗，這由于干法制粒無需加濕再干燥。
    （4）    干法制粒無需添加任何粘合劑，有些藥物（抗生素類、熱敏性強）以及中藥提取物比重達不到要求，又不能添加粘合劑，必須通過干法制粒工藝來完成。
    （5）    干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后序加工、貯存和運輸。.
    3、干法制粒與節(jié)能降耗
    節(jié)能是加強用能的管理，采取技術上可行、經濟上合理及環(huán)境和社會可以承受的措施，盡可能減少從能源生產到消費各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費，更加有效合理地利用能源。降耗是減少投入、降低生產中的消耗。